Laboratorio di Advanced Forming & Manufacturing

Il personale coinvolto nelle attività del laboratorio di Advanced Forming & Manufacturing fa parte del gruppo di ricerca SMATIgroup coordinato dal Prof. Luigi Tricarico. In questo laboratorio sono svolte attività di ricerca rivolte principalmente allo studio e all’ottimizzazione di processi di tecnologici innovativi, prevalentemente basati su mezzi flessibili (olio o gas) e/o sull’adozione di temperature superiori a quella ambiente, per la lavorazione di leghe leggere (leghe di Alluminio, Magnesio e di Titanio). In particolare, all’interno di questo laboratorio sono effettuate prove sperimentali finalizzate alla validazione delle simulazioni numeriche dei processi tecnologici investigati. Inoltre sono eseguiti trattamenti termici e si realizzano sia provini mediante taglio laser che stampi mediante elettroerosione per le prove sperimentali.

All’interno del laboratorio di Advanced Forming & Manufacturing si svolgono attività dimostrative per studenti dei Corsi di Laurea in Ingegneria Meccanica e Ingegneria Gestionale nell’ambito dei corsi di “Tecnologia generale dei Materiali”, “Tecnologia Meccanica”, “Tecnologia meccanica 2” e “Tecnologie speciali”. Le attività comprendono anche lo sviluppo di sperimentazioni relative a tirocini e tesi di laurea nelle suddette discipline.

Il laboratorio di Advanced Forming & Manufacturing mette a disposizione delle aziende le attrezzature sperimentali per effettuare sperimentazioni di processi di stampaggio innovativi su propri componenti o per eseguire test su componenti formati (misure di spessore, analisi di durezza, osservazioni al microscopio per individuare difetti, anche microstrutturali). Il personale del gruppo di ricerca SMATIgroup è inoltre a disposizione per eseguire studi di fattibilità per l’industrializzazione dei processi produttivi di componenti critici, attraverso un approccio numerico/sperimentale basato su simulazioni numeriche e validazioni sperimentali.
I servizi alle imprese offerti comprendono:

• Contratti di Ricerca
• Ideazione e sviluppo di progetti di ricerca finanziata
• Formazione e trasferimento tecnologico
• Dottorato di ricerca finanziato dall'impresa
• Prestazioni conto terzi

• Pressa elettroidraulica Gigant (Forza max: 2000 kN) attrezzata per prove di Idroformatura a caldo (Tmax: 350°C; Pmax: 300 bar) e di Formatura SuperPlastica (Tmax: 1000°C; Pmax: 50 bar)
• Laminatoio da banco motorizzato
• Centro di lavoro per Elettroerosione a tuffo FORM-20 Agie Charmilles (area di lavoro 800x600mm, corrente max generatore: 72A)
• Forno Nabertherm N 61/H
• Stazione di lavoro di taglio laser equipaggiata con sorgente CO2 Rofin Slab DC 025 e testa di taglio Lasermech
• Microscopio Multizoom Multi-Scopo Nikon AZ100M
• Camera Nikon DS-FI1 con software NIKON ELEMENTS D & Software Nikon Nis Element D
• Microdurometro Hyghwood (misure di micro-durezza Knoop e Vickers) e Durometro per prove di durezza Brinnell, Rockwell e Vickers
• Sistema per la preparazione di campioni metallografici composto da troncatrice metallografica Struers e troncatrice di precisione Struers, inglobatrice a caldo Struers, lappatrice Struers e lappatrice Buehler, cappa per attacchi chimici
• Attrezzatura per la simultanea caratterizzazione di Fluidi MagnetoReologici (MRF) e leghe leggere (massima densità di flusso magnetico: 3.8 mT; pressione massima: 250 bar).

Responsabile Scientifico: Gianfranco Palumbo

Referente Tecnico: Gianfranco Palumbo

Telefono: 0805962782

Fax: 0805962788

Mail: Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. È necessario abilitare JavaScript per vederlo.